(1) Materialet i det hydrauliske filter skal have en vis mekanisk styrke for at sikre, at det ikke bliver beskadiget af hydraulisk tryk under et bestemt arbejdstryk.
(2) Under en bestemt arbejdstemperatur skal ydeevnen holdes stabil; den skal have tilstrækkelig holdbarhed.
(3) Det har god anti-korrosionsevne.
(4) Strukturen er så enkel som muligt, og størrelsen er kompakt.
(5) Let at rengøre og vedligeholde, let at udskifte filterelementet.
(6) Lave omkostninger. Hydraulisk filters arbejdsprincip: filterets arbejdsprincip. Hydraulikolien kommer ind i rørledningen fra venstre til filteret. Når det eksterne filter er blokeret, stiger trykket. Når sikkerhedsventilens åbningstryk er nået, kommer olien ind i den indre kerne gennem sikkerhedsventilen og strømmer derefter ud fra udløbet. Nøjagtigheden af det ydre filter er højere end det indre filters, og det indre filter tilhører grovfilteret.
Praktisk anvendelse af hydraulisk filter:
1. Metallurgi: Det bruges til filtrering af det hydrauliske system af valseværker og kontinuerlige støbemaskiner og filtrering af forskelligt smøreudstyr.
2. Petrokemisk: separation og genvinding af produkter og mellemprodukter i processen med raffinering og kemisk produktion, rensning af væsker, magnetbånd, optiske diske og film i produktionsprocessen, og filtrering af oliefeltinjektionsbrøndvand og naturgas.
3. Tekstilindustri: rensning og ensartet filtrering af polyestersmelte under trådtrækning, beskyttende filtrering af luftkompressorer, affedtning og dehydrering af komprimeret gas.
4. Elektronik og lægemidler: Forbehandling og filtrering af omvendt osmose og deioniseret vand, forbehandling og filtrering af rengøringsmidler og glukose.
5. Termisk kraft, atomkraft: gasturbine, kedelsmøringssystem, hastighedskontrolsystem, bypass-kontrolsystem olierensning, fødevandspumpe, ventilator og støvfjernelsessystemrensning.
6. Mekanisk behandlingsudstyr: smøresystem og trykluftrensning af papirfremstillingsmaskiner, minemaskiner, sprøjtestøbemaskine og store præcisionsmaskineri, støvgenvinding og filtrering af tobaksforarbejdningsudstyr og sprøjteudstyr.
7. Jernbane forbrændingsmotor og generator: filtrering af smøreolie og olie.
Om vedligeholdelse og forholdsregler for den flade vulkanisator:
1. Inden for den første uge efter, at maskinen er sat i produktion, skal søjleakslens møtrik strammes ofte.
2. Der må ikke være tyvegods i arbejdsolien. Det anbefales at bruge N32# eller N46# hydraulikolie. Vulkanisatoren skal bruges i 3-4 måneder. Arbejdsolien skal ekstraheres og filtreres før genbrug. Olieopdateringscyklussen er et år. Ved udskiftning af hydraulikolien skal indersiden af olietanken rengøres.
3. Når vulkanisatoren er i brug, må det hydrauliske arbejdstryk ikke overstige det specificerede maksimale arbejdstryk for at undgå beskadigelse af maskindelene.
Indlægstid: 17-mars-2022