Hydraulikoliefilter kan siges at være en almindeligt anvendt del af moderne ingeniørudstyr.Hydraulikoliefilterelement er en original, der skal udskiftes regelmæssigt.Kender du komponenterne og arbejdsprincippet for hydraulisk oliefilter?Lad os tage et kig på Bar!
Komponenter af hydraulisk filter
Center- eller inderrørsstøtte
De fleste hydrauliske applikationer har store trykforskelle på tværs af deres forskellige komponenter.
Derfor har den en indvendig rørstøtte for at øge det hydrauliske filterelements kollapsmodstand.
Trådnet eller trådnet af rustfrit stål
Dette er en flerlags eller enkelt struktur, der giver styrke til filteret på grund af høj flow.
endeplade
Disse er galvaniserede eller rustfri stålplader i forskellige former til at holde rørformede filtre.
Alle hydraulikoliefiltre har to endeplader, den ene øverst og den anden i bunden.
Rørformet filter (filtermateriale)
Dette er det primære filtermateriale med mange folder for at øge overfladearealet og filtreringseffektiviteten.
Du kan få hydrauliske filtre med andre rørfiltre såsom:
Microglas på hydrauliske filtre;
papir på hydrauliske filtre;
Rustfrit ståltrådsnet.
klæbemiddel
De fleste hydrauliske filtre har en epoxylim, der binder den indvendige cylinder, rørfilter og endeplade sammen.
O-ring tætning
O-ringen fungerer som en tætning mellem filterlegemet og den øvre endeplade.
Afhængig af filtermodel får du en O-ring pakke.
Gap Line
Dette er en tæt oprullet rustfri ståltråd, der giver yderligere støtte til det hydrauliske filterelement.
ribbet rør
Et aluminiumslegeringsrør, hvori tråd med kærv er viklet og formet til en cylinder.
Arbejdsprincippet for hydrauliske filtre er baseret på følgende specifikke principper:
1) Trykfiltrering
Filtreringsprincipper involverer filtre i trykrør og giver ultimativ beskyttelse til nedstrøms fittings.
Du kan få mest muligt ud af trykstrømmen ved at tilføje et filter, der er vurderet til omkring 2 mikron eller mindre.
Ved høje strømningshastigheder kan filtereffektiviteten blive reduceret.
Dette skyldes partikler, der forstyrrer filtreringen.
Trykfiltrering er den dyreste form for filtrering på grund af høje installations- og vedligeholdelsesomkostninger.
Omkostningerne er højere på grund af behovet for at købe højkvalitets hydrauliske filtre til at modstå høje tryk.
2) Oliereturfilter
Princippet om at filtrere returlinjen følger følgende principper:
Hvis reservoiret, væsken og alt, hvad der går ind i reservoiret, er filtreret, vil det fortsætte med at forblive rent.
Heldigvis kan du stole på, at returledningen får væsken gennem et finere filter.
Filtre kan være så fine som 10 mikron for at fange enhver form for forurening i væsken.
I dette tilfælde er væsketrykket ikke særlig højt og forstyrrer ikke filter- eller husdesignet.
Derfor vil det gøre det til en af de mest økonomiske filtreringsprocesser.
3) Offline filtrering
Dette er processen med at filtrere væske i en hydraulisk beholder i et helt andet kredsløb.
Det reducerer byrden af filtre i den tunge filtrering mainstream og øger systemets tilgængelighed.
Det vil igen føre til lavere driftsomkostninger.
Brug af filtre offline har sine fordele og ulemper.
Den største ulempe er de høje installationsomkostninger ved offlinefiltrering.
Det involverer flere filtreringer med en kontrolleret hastighed for at give større effektivitet.
4) Sugefiltrering
Sugefiltrering er processen med at adskille faste stoffer fra en faststof-væske-blanding med det formål at tilbageholde de faste stoffer.
Det bruger princippet om vakuumfiltrering til at adskille faste stoffer fra faststof-væskeblandinger.
For eksempel er krystallisationsprocessen afhængig af sugefiltrering for at adskille krystallerne fra væsken.
Filteret nær pumpens indløb er i en meget god position.
Dette skyldes højere effektivitet, da det hverken har højt tryk eller væskehastighed.
Tilføjer du begrænsninger til indsugningskanalerne, kan du modvirke ovenstående fordele.
På grund af kavitation og mekanisk beskadigelse kan pumpens levetid blive påvirket på grund af begrænsninger ved pumpens indløb.
Kavitation forurener væsker og kan beskadige kritiske overflader.
Skaden er forårsaget af den vakuuminducerede kraft på pumpen.
Indlægstid: 17-mars-2022